本文摘要：“长期以来，国防工业急需的高速、低精、多轴同步高档数控机床和高档数控系统仍然是最重要的国际战略物资，受到西方国家严苛的出口容许。”近日，华中科技大学教授、国家数控系统工程技术研究中心主任陈吉红与科技日报记者谈到了国产高档数控系统的发展历程。

“长期以来，国防工业急需的高速、低精、多轴同步高档数控机床和高档数控系统仍然是最重要的国际战略物资，受到西方国家严苛的出口容许。”近日，华中科技大学教授、国家数控系统工程技术研究中心主任陈吉红与科技日报记者谈到了国产高档数控系统的发展历程。

2009年，国家启动科技根本性专项“高档数控机床与基础生产装备”（以下全称“04专项”），反对国内数控系统企业提高技术水平，攻下了运动控制技术、平台化技术、网络化技术和智能化技术等4方面关键核心技术，突破高档数控技术瓶颈，全面增大与国外的差距。陈吉红说道，技术差距的增大，并不等于市场的突破。多达，目前我国高档数控系统的市场占有率仅有7%。技术差距的增大，不相等技术成熟度的增大作为工业级产品，取决于数控系统主要有3个技术指标：功能、性能和可靠性。

它们分别解决问题的是“能用”“好用”和“轻巧”的问题。在国家04专项的反对下，华中数控在前期几代技术研制成功的基础上，研发出有了以华中8型为代表的自律高效率的高档数控系统。

为了科学评测实际水平，04专项专门委托第三方，对新的研制的国产高档数控系统产品展开了测试。第三方评测结果表明：对于功能测试的1989个对标评测项，国产高档型数控系统已超过98%；通过两年的可靠性测试，国产数控系统的可靠性与国外产品非常。国产数控系统的高速、低精性能与国外差距也不是相当大，在某些应用领域，国产数控系统的加工效率甚至比国外的还低。

但在五轴同步、仅有闭环、多轴实时驱动等简单应用环境下，国产高档数控系统的动态性能指标，与国外显然不存在一定差距。国产数控系统不存在差距是技术成熟度过于。研制几台高档数控系统，在实验室和实际生产中已完成各种测试检验并难于，无以的是构建一大批国产数控系统长年生产应用于。

一台数控系统不出有问题，不意味著批量不出有问题，一年不出有问题不意味著十年不出有问题。各个点上的突破，不代表面上的突破。所以目前卡住国产高档数控系统脖子的主要是技术的成熟度。陈吉红指出：“国产高档数控系统的技术变革，增大了与国外的差距。

但是，技术差距的增大，并不等于技术成熟度的增大。”没市场测试，就没技术递归的机会发展国产数控系统的目标是构建产业化。

构建产业化的关键点是国产高档数控系统尽早提高技术成熟度，而提高技术成熟度又必需在构建产业化过程中已完成。以日本发那科、德国西门子等为代表的国外企业，在数控系统领域皆发展了近60年，累积了大量的先进设备技术，已在全球范围内创建起了技术壁垒和市场优势。在中国市场，这些国外企业也早已深耕了40多年。

凭借产品在技术、性能上的优势，已享有了很好的市场品牌与客户美誉度，构成了一个“市场生态圈”。事实上，国外高档数控系统早期的技术成熟度也不太高。但由于以我国军工企业为代表的大量高端用户，大规模、长年地批量实际生产应用于，协助国外数控系统展开了全面的测试检验和长年的应用于考核，为国外高档数控系统找到、对系统了大量的问题，才促成国外高档数控系统的技术成熟度大大提升。“好产品是用出来的，只有在市场上大量用于，在应用于中找到问题，才能取得技术递归和完备提升的机会，技术成熟度才能大大提高。

只有构建规模化的市场应用于，产品的生产成本才能减少，产品的市场竞争力才能进一步提高，前期的研发投放才能交还，企业才能构成具备自我肝脏能力的良性循环。”陈吉红说道。理应重点关照，大力扶植国产数控系统数控系统技术研发可玩性大、投放低。

而超越国外的“市场生态圈”，构建产业化的可玩性更大。这就必须有实力雄厚的资源做到承托，必须极大的投放，这近远超过了一个企业的承受能力。陈吉红说道：“与大飞机产业一样，数控系统产业既是战略性、基础性的核心技术产业，又是市场充份竞争的产业。

对于这样的战略性、基础性产业，国家不应当按照一般的市场竞争性产业来对待。”陈吉红还回应，我们不应理直气壮地为国产数控系统营造不利的市场环境，在政府订购招标中不登录国外数控系统，为国产数控系统取得参予平等竞争的机会，希望用户企业在同等性价比的情况下，登录搭配国产数控系统；新的辨别和启动数控机床行业的增值税归还政策，反对我国数控机床行业增大技术研发投放；参考国家首台（套）根本性技术装备保险政策，将国产高档数控系统列为实行目录。

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