本文摘要：机床，又被称作工业之母，生产机器的机器。机床行业的上游还包括钢铁、铸行业，而下游则影响着汽车、铁路、风电、核电、船舶制造、航空运输以及牵涉到到国防的军工行业。它深深影响着我国的各个行业，也影响着我们生活的各个角落。如果说制造业是国家的基础和命脉，那机床则是制造业的重中之重。 没机床，就没电签风驰的高铁；没机床，就没鹰击长空的战斗机；没机床，就没飘洋长途跋涉的航母。但是仍然以来，我国的机床产业都回头着一条十分艰苦的道路。

机床，又被称作工业之母，生产机器的机器。机床行业的上游还包括钢铁、铸行业，而下游则影响着汽车、铁路、风电、核电、船舶制造、航空运输以及牵涉到到国防的军工行业。它深深影响着我国的各个行业，也影响着我们生活的各个角落。如果说制造业是国家的基础和命脉，那机床则是制造业的重中之重。

没机床，就没电签风驰的高铁；没机床，就没鹰击长空的战斗机；没机床，就没飘洋长途跋涉的航母。但是仍然以来，我国的机床产业都回头着一条十分艰苦的道路。我国的工业起步晚、技术落后，而且完全是在一穷二白的境况之下开始的，机床也在其中。1958年，在苏联的援助之下，我国研制出了第一台数控机床，从此开始数控机床的发展之路。

到了六十年代，欧美对中国展开技术封锁，苏联也暂停对中国的援助，机床行业依赖着自立更生发展出有十八家骨干企业，也就是后来的机床行业“十八罗汉”。这十八家企业默默地承托着我国当时整个装备制造业乃至工业的发展，到1965年底，这些企业总计掌控的高精度仪器机床品种约26种。到了改革开放以后，先进设备的技术和机床流向中国，不受外来技术的冲击，原本领先的机床技术早已无法符合生产必须。

十八家企业经历了倒闭、吞并、重组，外资企业在中国建厂，民营机床企业也月转入市场。事实上，虽然这些机床产业繁盛的国家在中国赚到的玉女剩钵剩，但是确实的核心技术却仍然禁令出口到中国。比如用作加工哈勃太空望远镜镜面的超强仪器机床，1990年早已生产出来，而这种机床对于加工航空发动机叶面卓卓有余，然而20年后的今天，中国企业还在挣扎探寻。再行比如控制器，控制器是数控机床的核心，相等于电脑的CPU，是生产数控机床的关键技术。

然而目前，以日本FANUC和德国SIEMENS派的控制器巨头的产品垄断市场80%以上，高端产品不仅独占，而且容许中国进口。日本人称“没日本的机床，中国的汽车产业将寸步难行。

中国对日本的倚赖只不会更加强化而会更加巩固。这就意味著“日本更加有能力掌控中国”。这些话虽然有些傲慢，但中国在工业产生领域的弱项毕竟事实。

这些国家还有一些惯用套路，在中国还生产不来五轴机床的时候，只在中国买三轴机床，当中国研发出有五轴机床的时候，他们的五轴机床马上在中国低价。这样一来既禁令了高端机床技术转入中国，又妨碍了中国机床企业的发展。可以说道，中国机床企业仍然在夹缝中存活。

不仅高端机床和技术被容许进口，而且市场也在被外来企业大大蚕食中。中国的高端机床市场，仍然被日本的FANUC、MAZAK、大隈、牧野，德国的DMG、哈默，美国的哈斯这样的国际一线机械生产企业凭借着顶级的技术和一流的品质牢牢地把触；而在中低端市场，台湾地区的丽驰、友嘉、东台、台中精机等又沦为大陆企业最弱的输掉。

大量的国产企业因为缺乏技术不能沦落低于末端机床的生产商，机床价格低廉、品质规范化管理方面劣、故障率低，甚至有一些企业只是代装装配机床，用户自行出售光机、数控系统、丝杆、刀库等部件。而这些问题的经常出现正是因为虽然我们的机床产业发展很快，但是在核心技术上依然受制于人，不能凭借着比较便宜的价格来更有用户。比如数控系统，我国高端机床的数控系统大部分来自于日本FANUC、德国西门子、德国海德汉等企业。虽然我国也有华中数控、广州数控等企业研发国产数控系统，但实用性、可靠性、兼容性以及稳定性等方面一直有所差距。

而在基础材料科学、工艺、设计上的差距，则使国产机床的丝杠、导轨、伺服电机、力矩电机、电主轴、编码器，这些主要功能部件大部分还主要依赖国外产品。以丝杠为事例，虽然我国是世界上仅次于的钢产国，但是在基础材料科学上的差距，国内显然生产不出有制作杰出丝杠的钢材。

“高端机床生产技术，我们与德国、日本的差距有15到20年。”一位著名国产机床企业的负责人曾说，“和国外设备比，国产机床在稳定性、可靠性、效率等方面差距显著。

国外机床可以24小时不停机，国产设备敢；国外机床1秒可以加工1个零件，国产设备有可能要1.5秒。虽然近几年国内企业也开始做到高端机床的构建，但核心技术如数控系统主要还掌控在德国、日本等少数企业手里。

”当然，我们也不用妄自菲薄。中国有许多杰出的机床企业依然在大大希望中。比如北京精雕。

国内高速雕刻铣机生产的龙头，技术实力强大，自己生产电主轴以及精雕软件，还包括苹果在内的颇受欢迎著名手机厂商都在用于北京精雕的机器。目前，北京精雕已不具备了自律研发和生产CNC雕刻机、CAD/CAM软件、数控系统和高速电主轴的综合能力，已发展沦为一个享有4000多名员工、年产10000台精雕CNC雕刻机，集研发、生产、销售、售后为一体的高新技术企业。再行比如济南二机床，作为曾多次的“十八罗汉”，在面对机床行业的变革之后，致力革新，大大突破创意，以国产替换出口，如今已挤身世界三大冲压装备制造商，倒数7年订单量世界第一。值得一提的是，到目前为止它依然是一家国有的独资企业。

要告诉，在如今的社会，相比于金融、地产、互联网等热门行业，制造业归属于一个冷门行业，机床堪称冷门中的“冷门”。但即使这样，仍有大批的人士固守在机床行业，坚决为中国的机床事业作出自己的贡献。虽然我们的机床技术颇高工业大国，但是这些前赴后继、勇往直前的人不有一点我们的认同和掌声吗？“升官发财请求往他处，贪闲畏苦勿入斯门。

”这就是机床行业的真实写照。但是我坚信，“任何通向光明的道路都不是笔直的”。

在我们沮丧于国产机床的领先时，请求不要记得我们的机床行业依然在交错与不平中大大前进。

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